高压卧式可视反应釜是一种广泛应用于化工产品生产的设备，它接触的化学物质繁多，并且有很多的是腐蚀性物质对反应釜损害很大。所以我们要明确知道反应釜损坏的原因，根据我们使用的经验总结，大致归为以下五个因素。

　　

　　1、物理损坏

　　

　　搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此，高压卧式可视反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　

　　2、静电穿刺

　　

　　反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

　　

　　3、热应力损坏

　　

　　高压卧式可视反应釜经900oC高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。

　　

　　4、析氢腐蚀

　　

　　反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。

　　

　　5、加工应力损坏

　　

　　在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应*消除，如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

　　

　　由于有些高压卧式可视反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使釜底与基体结合不好。有的减少退火遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证高压釜的质量。