与常规行业相比，化工行业更加特殊和危险，其工艺原料普遍具有易燃、易爆、毒性、腐蚀等特点，且高温、高压工艺条件较为常见，工艺环境较为复杂。

　　

　　如果机械搅拌反应釜在生产运行过程中发生设备故障，不仅会直接影响装置的连续运行，而且容易引发环境污染、火灾爆炸等事故问题，给企业造成巨大损失。从反应釜的检修、维护工作实施的角度分析，相关设备维修人员在工作中需遵守以下几点原则：

　　

　　1、定期进行设备检修

　　

　　对于化工企业而言，设备的运行环境和运行条件较为复杂和苛刻，客观存在着众多的干扰因素，威胁着设备正常的运行状态。鉴于化工企业生产运行的特殊性要求，企业应完善内部设备管理体系，定期对机械搅拌反应釜进行检修，实时了解设备性能状态，以避免设备故障问题的发生。

　　

　　2、加强设备润滑管理

　　

　　润滑油在反应釜运行过程中发挥着润滑、降温等重要作用，如润滑油无法达到设备要求的使用性能，就会直接影响设备的运行质量，甚至导致故障的发生。因此，反应釜检修人员需重点加强反应釜的润滑油管理，通过系统的化验分析，定期对润滑油的性能进行评定。

　　

　　3、加强设备装配管理

　　

　　反应釜安装或配件更换阶段，检修人员应严格遵照设备原有装配要求进行安装或配件更换工作，以达到设备需要的精度和设计要求，确保设备的正常运行。此外，机械搅拌反应釜正式投入运行前，维修人员应对设备进行试运行检查，以及时了解设备运行状态和可能存在的不足。